(1)切削加工獲得零件的幾何精度變化范圍廣泛，可以適應(yīng)不同層次的需要，這是其他機(jī)加工方法難于達(dá)到的。加工精度范圍一般為：

  ①尺寸精度：一般在IT12一IT3；

  ②表面粗糙度：一般在Ra25~0.008μm，以?xún)?nèi)；

  ③形狀精度、位置精度:選擇好工藝路線(xiàn)和工裝，可以達(dá)到與尺寸精度相適應(yīng)的形狀和位置精度。

  (2)切削加工零件的材料、形狀、尺寸和重量的適應(yīng)范圍很大。主要表現(xiàn)為：

  ①材料可以是金屬材料，也可以是非金屬材料；

  ②可以是形狀較復(fù)雜的零件；

  ③零件的尺寸大小一般不受限制；

  ④重量的適用范圍很廣，可以重達(dá)數(shù)百?lài)崳绺鹬迚我惶?hào)船閘的閘門(mén)，高30余米，重600余噸:輕的只有幾克，如微型儀表零件。

  (3)切削加工的生產(chǎn)率較高，一般高于其他加工方法。

  (4)機(jī)加工要求刀具材料的硬度高于工件材料的硬度。

  (5)切削加工的工藝過(guò)程較為嚴(yán)密，機(jī)加工工藝過(guò)程制訂得正確與否直接影響零件的機(jī)加工質(zhì)量。

  鑒于上述特點(diǎn)，切削加工難以完成某些復(fù)雜零件細(xì)微結(jié)構(gòu)的加工，特別是難以完成一些高硬度和高強(qiáng)度等特殊材料制成的零件的機(jī)加工，這給特種加工帶來(lái)了生存和發(fā)展的空間。（導(dǎo)讀：CNC數(shù)控車(chē)削加工工藝的獨(dú)特之處 http://suguiwangluo.cn/Article/CNCchexiaojiagonggon_1.html）

  二、切削加工的發(fā)展方向

  目前，切削加工正朝著高精度、高效率、自動(dòng)化、柔性化和智能化方向發(fā)展。

  (1功日工設(shè)備朝著高精度、高速度、自動(dòng)化、柔性化和智能化方向發(fā)展。加工中心、自適應(yīng)控制系統(tǒng)、直接數(shù)字控制系統(tǒng)(即計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng))、柔性制造系統(tǒng)等的出現(xiàn)，以及誤差自動(dòng)化補(bǔ)償?shù)膯?wèn)世，己揭開(kāi)了21世紀(jì)切削加工發(fā)展的前幕，在精度上向原子級(jí)加工逼近。

  (2)刀具材料朝著超硬方向發(fā)展，陶瓷、聚晶金剛石和聚晶立方氮化硼等超硬材料將被普遍應(yīng)用于切削加工，使切削速度迅速提高到每分鐘數(shù)千米.

  (3)生產(chǎn)規(guī)模由目前的小批量和單品種大批量向多品種變批量方向發(fā)展。

  (4)切削加工將被融合到計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等高新技術(shù)和理論中。實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)與生產(chǎn)管理等全部生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。


  相關(guān)標(biāo)簽：切削加工，機(jī)加工