(1)數(shù)控CNC加工的過(guò)程

  利用數(shù)控機(jī)床加工完成零件數(shù)控CNC加工的過(guò)程如圖1-1所示，主要包括以下內(nèi)容。

  ①根據(jù)零件數(shù)控CNC加工圖樣進(jìn)行工藝分析，確定數(shù)控CNC加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)；

  ②用規(guī)定的程序代碼和格式編寫(xiě)零件加工程序單;或用自動(dòng)編程軟件進(jìn)行CAD/CAM工作，直接生成零件的數(shù)控CNC加工程序文件。

  ③程序的輸人或傳輸。由手工編寫(xiě)的程序，可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工的操作面板輸入程序;由編程軟件生成的程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床加工的數(shù)控單元(MCU)。

  ④將輸人/傳輸?shù)綌?shù)控單元的加工程序，進(jìn)行試運(yùn)行、刀具路徑模擬等。

  ⑤通過(guò)對(duì)機(jī)床加工的正確操作，運(yùn)行程序，完成零件的加工。

  (2)數(shù)控機(jī)床加工的組成及其各部分的功能

  數(shù)控機(jī)床加工一般由數(shù)控系統(tǒng)、包含伺服電機(jī)和檢測(cè)反饋裝置的伺服系統(tǒng)、強(qiáng)電控制柜、機(jī)床本體和各類(lèi)輔助裝置組成，如圖1-2所示。

 

  ①控制介質(zhì) 控制介質(zhì)又稱(chēng)信息載體，是人與數(shù)控機(jī)床之間聯(lián)系的中間媒介物質(zhì)，反映了數(shù)控CNC加工中的全部信息，（導(dǎo)讀：數(shù)控機(jī)床加工在先進(jìn)制造技術(shù)中的作用 http://suguiwangluo.cn/Article/shukongjichuangzaixi_1.html）

  ②數(shù)控系統(tǒng) 數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床加工實(shí)現(xiàn)自功數(shù)控CNC加工的核心，是整個(gè)數(shù)控機(jī)床加工的靈魂所在。主要由輸人裝置、監(jiān)視器、主控制系統(tǒng)、可編程控制器、各類(lèi)輸入/輸出接口等組成。主控制系統(tǒng)主要由CPU,存儲(chǔ)器、控制器等組成。數(shù)控系統(tǒng)的主要控制對(duì)象是位置、角度、速度等機(jī)械量.以及溫度、壓力、流量等物理量，其控制方式又可分為數(shù)據(jù)運(yùn)算處理控制和時(shí)序邏輯控制兩大類(lèi)。其中主控制器內(nèi)的插補(bǔ)模塊就是根據(jù)所讀人的零件程序，通過(guò)譯碼、編譯等處理后，進(jìn)行相應(yīng)的刀具軌跡插補(bǔ)運(yùn)算，并通過(guò)與各坐標(biāo)伺服系統(tǒng)的位置、速度反饋信號(hào)的比較，從而控制機(jī)床各坐標(biāo)軸的位移。而時(shí)序邏輯控制通常由可編程控制器PLC來(lái)完成，它根據(jù)機(jī)床加工過(guò)程中各個(gè)動(dòng)作要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，按各檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行邏輯判別，從而控制機(jī)床各個(gè)部件有條不紊地按順序工作。

  ③伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床本體之間的電傳動(dòng)聯(lián)系環(huán)節(jié)。主要由伺服電機(jī)、驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)和位置檢測(cè)與反饋裝置等組成。伺服電機(jī)是系統(tǒng)的執(zhí)行元件，驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)則是伺服電機(jī)的動(dòng)力源.數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)與位置反饋信號(hào)比較后作為位移指令，再經(jīng)過(guò)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的功率放大后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)裝置拖動(dòng)工作臺(tái)或刀架運(yùn)動(dòng)。

  ④強(qiáng)電控制柜 強(qiáng)電控制柜主要用來(lái)安裝機(jī)床強(qiáng)電控制的各種電氣元器件，除了提供數(shù)控、伺服等一類(lèi)弱電控制系統(tǒng)的輸人電源.以及各種短路、過(guò)載、欠壓等電氣保護(hù)外，主要在PLC的輸出接日.與機(jī)床各類(lèi)輔助裝置的電氣執(zhí)行元件之間起橋梁連接作用.控制機(jī)床輔助裝置的各種交流電機(jī)、液壓系統(tǒng)電磁閥或電磁離合器等。此外，它也與機(jī)床操作臺(tái)有關(guān)于動(dòng)按鈕連接r強(qiáng)電控制柜由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開(kāi)關(guān)、接線(xiàn)端子和各類(lèi)電氣保護(hù)元器件等構(gòu)成。它與一般普通機(jī)床加工的電氣類(lèi)似.但為了提高對(duì)弱電控制系統(tǒng)的抗干擾性，要求各類(lèi)頻繁啟動(dòng)或切換的電機(jī)、接觸器等電磁感應(yīng)器件中均必須并接RC阻容吸收器;對(duì)各種檢測(cè)信號(hào)的輸人均要求用屏蔽電纜連接。

  ⑤輔助裝置 輔助裝置主要包括自動(dòng)換刀裝置ATC(AutomaticToolChanger)、自動(dòng)交換工作臺(tái)機(jī)構(gòu)APC(AutomaticPalletChanger)、工件夾緊放松機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、液壓控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過(guò)載和保護(hù)裝置等，

  ⑥機(jī)床本體 數(shù)控機(jī)床的本體指其機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)體。它與傳統(tǒng)的普通機(jī)床相比較，同樣由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機(jī)床的整體布局、外觀(guān)造型、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工具系統(tǒng)及操作機(jī)構(gòu)等方面都發(fā)生了很大的變化。為了滿(mǎn)足數(shù)控技術(shù)的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)，歸納起來(lái)包括以下幾個(gè)方面的變化。

  a.采用高性能主傳動(dòng)及主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。

  b.進(jìn)給傳動(dòng)采用高效傳動(dòng)件。其有傳動(dòng)鏈短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳動(dòng)精度高等特點(diǎn).一般采用滾珠絲杠副、直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌副等。

  c.具有完善的刀具自動(dòng)交換和管理系統(tǒng)。

  d.在數(shù)控CNC加工中心上一般具有工件自動(dòng)交換、工件夾緊和放松機(jī)構(gòu)。

  e.機(jī)床加工本身具有很高的動(dòng)、靜剛度。

  f.采用全封閉罩殼。由于數(shù)控機(jī)床加工是自動(dòng)完成數(shù)控CNC加工，為了操作安全等，一般采用移動(dòng)門(mén)結(jié)構(gòu)的全封閉罩殼，對(duì)機(jī)床加工部件進(jìn)行全封閉。

  -- 更多資料鏈接：《數(shù)控機(jī)床加工的主要技術(shù)參數(shù)》《數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床加工零件的特點(diǎn)》



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