鋁合金擠壓材陽極氧化生產工藝的差別主要表現(xiàn)在表面預處理上，其工藝流程為:裝料→表面預處理→陽極氧化→水洗一著色，水洗→封孔→水洗→卸料，（導讀：鋁合金制品_陽極氧化生產工藝流程示例 http://suguiwangluo.cn/Article/lvhejinzhipin_yangji_1.html）

  陽極氧化早就在工業(yè)上得到廣泛應用。被冠以不同名稱的方法繁多，歸納起來有以下幾種分類方法：

  按電流形式分有:直流電陽極氧化;交流電陽極氧化;以及可縮短達到要求厚度的生產時間，膜層既厚又均勻致密，且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化或微弧陽極氧化等。

  按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

  按膜層性質分有:普通陽極氧化膜、硬質陽極氧化膜(厚膜)、瓷質陽極氧化膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。

  表1列出了鋁合金型材陽極氧化處理典型分類及特點。

 

  建筑用鋁型材的陽極氧化是一個大產業(yè)。其技術要求不僅涉及其保護性和裝飾性，而且要考慮其經濟性、生產成本及工藝穩(wěn)定性。經過幾十年的研究開發(fā)和生產實踐，已形成了陽極氧化一電解著色一封孔這條生產工藝路線，在我國以冷封孔為主。近20年來，盡管裝備、技術和工藝有所提高或創(chuàng)新，但總的工藝路線和布局仍然未變。



  相關標簽：陽極氧化